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时间：2017/4/17 9:12:12
回答(1).做为任何一家公司,质量和效率都是很重要的:质量是信誉的保证,效率是利润的保障.公司就是以盈利为目地的商业活动.没有了长期的利润,又何谈公司,所以提高效率就是公司时刻关注的中心. 第一是设计.作为设计来讲,一个产品的内部的线路的位置那是设计方案的技术部门决定的,我们从事SMT的人员无权干涉的,我只能从方便SMT生产的角度来说: 1. 拼板的方式要考虑使相拼接的板上零件与零件间的距离最短. 2. MARK 点的制作尽可能在PCB板上空白较大的部位制作,MARK的中心与周围反光度反差要越大越好,最好开通窗(周围无绿油付盖). 3. 零件位置图尽可能做大一些,在零件丝印框内标示零件的品规或丝印(电阻电容标示阻值和容值,二极管,三极管和IC标示丝印),相类似的机型分`开做.(程序也要分开).这样极大地方便了首件的确认. 4. PCB板的设计要考虑印刷的方便,CONN和IC脚长度方向尽可能的一致,钢网的印刷方向需要与CONN和IC的长度方向一致,减少因钢网使用时间长后张力变弱引起的印刷不良. 第二是物料,我想做为物料每个公司都有物料的管控和防止错料的一套方案,我司是这样的: 仓库物料员确认发料à产线物料员确认领料按站位表排料à操作员确认上料à品管确认à生产à产线助理首件的确认à技术员确认à品管确认后正常生产.换料时,操作员必须拿空的料盤来核对上料,品管确认空料盤和物料标签和实物后上机生产.针对三极管和IC有不同丝印时,物料会专有用一个记录本作记录. 建立一个专门的针对SMT错料的规定,有一个工序发现此类现象前一工序进行处罚,所有品管员都有一定的品质奖励,有客诉时相应的品管员处以一定的处罚,严重问题则扣除全部的品质奖金. 另外,部分元件都有规定量的备品.,会与成套一并发於产线,极大地方便了产线的结单作业. 第三是机台,提高机台的稼动率必须有: 1. 一套线外编程软件,最好具有伟化的功能. 2. 均衡整条线机台的生产时间 3. 机台定期维护,排程中要制定出一定的时间来维护和保养,并有指定人员督导实施并检查.(机台需更换部件要即时更换) 4. 机台的效率和贴装率每天有统计报表出来,规定出一定的标准,不能达到时要有说明. 5. 有故障修机时必须在生产统计中注明清楚,单次修机的时间不可超出规定时长,如果超出要立即上报,由主管安排处理. 6. 生产线技术员要有制程解析和效率分析提高能力.第四是直通率,直通率最能说明一条线的优良程度和一个产品的开发到生产的成熟程度,有异常时产线的技术人员立即分析和改善解决,不能及时解决或与材料设计有关时,立即开出异常单,知会相关部门来处理,相关部门必须在异常提出后半小时内提供临时对策.
回答(2).在原有生产设备不变的前提下，可以使用刺激对比的方法。只用把前一班次的产率写在醒目的地方，依次更新即可。
回答(3).这个问题问我应该是碰对人了！ 提高SMT贴片效率方法有很多呀，要是知道你是做什么产品的就好了！ 简单一点： 1：首先第一点先用秒表测出你产品在每台设备的C/T时间，找出NECK TIME 然后对症下药。 2：假如你生产的手机板，还可以将设备改造为双PBA板生产模式，节约推板送板模式。 3：如果你的板是鸳鸯板的形式，效率提高就更有办法了 总之这方面的改造或改善的点点非常的多，有兴趣的话可以探讨一下！ E-mail：Tony520_wu@163.com
回答(4).SMT的品质可以从几方面有进行优化：制程，设备，制造，原材料和治具，还有设备参数等。另外阐述一点，生产线平衡的概念。如果不平衡的不良影响：浪费时间和人力资源；忙闲不均，引起矛盾；全线生产效率低；将很多问题掩盖掉；产品成本增高。都对品质有影响。 提高的实施步骤：流程认知；确认工序作业内容；工时测量及记录；数据汇总；发掘问题（找出瓶颈和问题工站）；建立改善档案；打破平衡，循环改善；效果确认及跟踪。还可以改良工艺装备，改善材料，设计方法，作业分割等等，各个方面都可以。 印刷机可以改善锡膏，擦拭次数，印刷时间等。 我目前部门品质很好，印刷机后面加SPI检验印刷质量。回焊后面加AOI检验焊接质量。 手机打字多有不便，请谅解。 很高兴为您回答，谢谢。
回答(5).上面的大哥也是搞SMT的!哈哈 同行!我在SMT做了5年了!从管理做到技术!经历了很多! 说句实话搞现场管理难啊!从产量一词来说就不是那么简单的,它关系到品质,<重点>人员的搭配以及人员是否有产能品质..各方面的观念,和操作者的技能水平等.还有机台的平衡度,及设备的可持续性,工程人员的配合度....... 我感觉有激情一定有效率,我说的可是团队激情,不是你个人,你首先要学会培养他们的激情,就是我上面说的观念,有了激情就一定让它持续下去,不停的去维复,不停的去调动.我常常对自己说我在这个公司工作不是为了钱,而是为了学习,为了将来去不断的充实自己.哈哈... 现在一般在SMT做的员工多是年轻人,你只要给他们不停的灌输思想,让他们懂得在这个地方工作的价值...OK. 好了写了也不少了!感觉还可以就给我加几分. 祝你工作顺利,产能越来越高.品质越来越好. 工资也加越多.
回答(6).去找那些自动化设备厂商，他们会很积极的给你提供海量的成功案例，呵呵
回答(7).首先先做好物料准备（先把飞达装在写有站位的物料车上）然后先找好网板和PCB（印板机印完后先转好印板机）这样的话在程序准备好的前题下十分钟肯定能搞定。
回答(8).多看看设备维修方面的数，或进SMT之家论坛多向前辈讨教！
回答(9).SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度，在实际使用过程中，为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率，则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。一：贴装率的含义所谓贴装率是指在一定时间内器件实际贴装数与吸数之比，即：贴装率=×100拮攀渲凶芷侵肝糯砦笫⑹侗鸫砦笫⒘⑵⒍龋侗鸫砦笥址制骷娓癯叽绱砦笥肫骷庋侗鸩涣剂街帧Ｌ蘼凼切⌒突⒅行突⒋笮突参蘼凼侵兴倩咚倩侵饕际怯善骷俗爸谩Y工作台、贴装头以及控制系统组成。贴装头是贴片机的核心和关键部件，贴装头一般有固定头和旋转头之分，固定一般多头排列，少则2个，多则8个，可同时或单独取件，旋转头又分在水平面内旋转与在垂直面内旋转 .A:器件吸起吸嘴吸起高度切换 B:θI旋转（±90'） C:器件光学识别 D:器件姿态检测 θ2旋转（±90'） E:贴装器件/吸嘴高度切换 F:θ3旋转（±180'-θ）吸嘴原点检测不良品排除G:吸嘴转换H:吸嘴号码检测根据贴片机从取件 贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下，影响设备贴装率的主要因素是在取件位置，根据设备统计的生产信息情报，其影响占整个影响因素的80奚稀?姿态检测状态监控贴片机是在不对器件和基础板造成任何损坏的情况下，稳定、快速、完整、正确地吸取器件，并快速准确地将器件贴装在指定位置上，目前已广泛应用于军工、家电、通讯、计算机等行业。 而造成的原因有：一方面是器件贮运装置上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中60抻遥?0抻沂怯捎谖煳廴舅斐伞６⒐┝掀鞯挠跋旃┝掀鞯挠跋熘魅思性诠┝弦斐！９┝掀鞯那绞接新泶锴⒒凳角约捌浊燃钢郑饫镆曰凳角得鞴┝掀鞫蕴奥实挠跋欤?1:驱动部分磨损机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构，迅速敲找供料器的击找臂，通过连杆使与之连接的棘轮带动元器件编带前进一个进距，同时带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离，吸嘴下降完成取件动作。但由于供料机构高速访问供料器，经长时间的使用之后，供料器的棘爪磨损严重，造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安装编带前应仔细检查供料器，对棘爪轮已磨损的供料器应立即修复，不能修复的应及时更换。 2:供料器结构件变形由于长期使用或操作工操作不当，其压带盖板、顶针、弹簧 及其它运动机构产生变形、锈蚀等，从而导致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费，同时在安装共料器应正确、牢固地安装在供料部平台上，特别是无供料器高度检测的设备，否则可能会造成供料器或设备损坏。 3:供料器润滑不良一般对供料器的维护与保养，很容易被忽略，但定期的清洁、清洗、加油润滑是必不可少的工作。三、吸嘴的影响吸嘴也是影响贴装率的又一重要因素，造成的原因有内部原因，也有外部原因。1:内部原因一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。一般在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmHg以上，当贴装大器件负压应在70mmHg以上，因此应定期清洗真空泵内的过滤器，以保证足够的负压；同时应定期的检查负压检测传感器的工作状态。另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯净被污染堵塞而发黑。因此该过滤器应......
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