问题描述：温度高，接触时间久了吧

回答(1).你最好能提供图片，起泡有很多种原因。 比如1、板面污染(氧化、油渍、胶迹、其他碱性污染) 2、后固化时间不足，大部分表现为一个角正反两面起泡掉油，是在喷锡后发现的。 3、退锡不净，板面上面有一层薄薄的锡，到喷锡后，板面上的锡经过高温熔化就会把油墨顶起来。形成泡状。 4、孔内水汽未烘干就印刷油墨。到喷锡后会在藏水的孔边形成圈状起泡！！ 希望能帮到你！！1

回答(2).绿油前表面处理不干净

回答(3).这是电流过大把线路烧坏了

回答(4).绿油不可能长期暴露在户外，油层会破裂後剥落。

回答(5).还是焊接工艺的问题？造成板面绿油起泡的原因主要有以下几个方面： 1、线路板本身绿油质量不好，所能承受的温度极限值偏低，经过焊接高温时出 现起泡等现象； 2、助焊剂中添加了能够破坏阻焊膜的一些添加剂； 3、在焊接时锡液温度或预热温度过高，超出了线路板阻焊膜所能承受的温度范 围，造成绿油起泡。 4、在焊接过程中出现不良后，又重复进行焊接，焊接次数过多同样会造成线路 板板面绿油起泡等不良状况的产生。 5、手浸锡操作时，线路板焊接面在锡液表面停留时间过长，一般时间在2-3 秒左右，如果时间太长，同样会造成这种不良状况的出现。 因而，要避免PCB 板焊后绿油起泡，除了严控PCB 产品进货质量外，还要选 择合适的助焊剂，并在焊接过程中要严控工艺。

回答(6).你的原因己经分析的很透彻了,我们以前也遇到过,是不是助焊剂配比的问题,你们在调油的时候稀释剂加多少?烘板时间呢? 还有一点就是有一次客户说我们绿油脱落,我们去查了,发现他们存放板子的地方比较潮,而且板子做好后放了半年才用,结果出了问题,后来我们弄了台小烘箱给他们,贴片之前把板子烘烘干,就好了,你也可以试试

回答(7).主要就是温度问题 温度事不同的，分几个段 180 220 240 260 220 180 240 速度在60左右，看你的机器本身 北京最大的电路板制造厂商“北京普林”为您服务： 普林多层电路有限公司专业生产高密度电路板，（硬性板、柔性板）的中外合资企业，厂房面积22000平方米，年生产能力34万平方米电路板，生产线包括一个批量板制造流水线，年产25万平方米，一个快件制造流水线，最快24小时交货，年产9万平方米电路板，公司从美国、英国、意大利等国家引进全套印制生产、检测设备，采用国际先进的SMOBC生产工艺，产品符合（IPC、BC、MIL）国际质量标准，公司先后获得挪威船级社（DNV）ISO－9002认证及美国UL安全认证，是美国IPC协会会员，中国印制电路板协会会员。 最快捷：北京地区2~6层电路板最快可24小时交货。 最精密：最小现款4MIL,最小孔径6MIL、最高加工层数30层。 最环保：无铅电路板满足欧盟ROHS标准。 基材：FR-4，高TG280C，吕基，铜基，陶瓷基 高频（PTFE,ROGERS.ARLON.TACONIC) 聚酰亚胺 柔性电路板 刚柔结合电路板。 网址： 联系电话：13488705480 市场部 陈先生

回答(8).如果温度过高，都有可能起泡。但如果在规定的温度范围内起泡，则最大的可能是在丝印绿油时的前处理没有做好，造成受热时油漆与基底分离，造成起泡。